Römork dingil kalitesi iyidir, üretim hassasiyeti çok önemlidir
Bir treyler aksının kalitesi standarda uygun değilse, yalnızca güç ve sağlamlığa bakılamaz, aynı zamanda üretim doğruluğu da önemlidir.
Römork aksı nispeten basit ve hantal görünse de, "hassasiyet" kelimesi tam olarak sınırda değil gibi görünüyor, aslında gerçek bir hassas makine ve bir treyler aksının bileşenleri 100 kadar yüksek. Bu, treyler aksının işleme hassasiyetini kontrol etmek için çok önemlidir.
Ardından, bitmiş ürünün doğruluğunu sağlamak için üretim sürecinde hangi süreçlerin kullanıldığını görmek için örnek olarak DARO treyler aksını ele alalım.
1. Aksın doğrultulması
Doğrultma işlemi genellikle, aksın üretimi ve işlenmesinden kaynaklanan çeşitli bükülmeleri düzeltmek için ısıl işlem ve kumlama işleminden sonra ayarlanır.
Ön sıcak haddeleme, sıcak tavlama, kumlama ve diğer işlemlerden sonra dingilin mukavemeti ve sağlamlığı bir dereceye kadar uyarılmış olsa da, dingilin çıplak gözle fark edilemeyen ince bükülme olgusundan tamamen kaçınmak hala imkansızdır. İşleme sürecinde, özellikle sıcak tavlama işleminde göz.
Doğrultma işlemiyle deformasyona uğratılmazsa, kullanımdaki mil kirişi veya mil uç parçalarının stres dağılımını doğrudan etkiler, hafif gövde titreşimine, sürüş dengesizliğine, ağır aks çatlaklarına veya doğrudan mil kırılmasına neden olur, sürüş güvenliğini etkileyen
DARO treyler aksı otomatik çok noktalı bir doğrultma makinesidir, doğruluk 0,4-0,5 mm'ye ulaşabilir, işleme veya ısıl işlem sürecinde aksın çeşitli bükülme olaylarını otomatik olarak düzeltebilir ve bitmiş ürünün işleme hassasiyeti için temel oluşturur ürün.
2, CNC takım tezgahı işleme
CNC takım tezgahı işleme, astar işleminden sonra, ara frekans güçlendirme işleminden önce, özellikle mil deliği, tornalama frezeleme, delme, hassas taşlama vb.
CNC takım tezgahı işleme esas olarak şaft kafası pozisyonu içindir, sonraki şaft kafasına monte edilen göbek, yatak, fren kampanası ve kurulum temelini sağlamak için diğer parçalara, yüksek katlı bir binanın temelinin varlığına eşdeğerdir, daha yüksek İşleme doğruluğu, tekerlek ucu parçalarında gereksiz sürtünme kaybını önlemek ve tekerlek ucu sisteminin güvenilirliğini artırmak için daha sonraki montaj doğruluğu için iyi bir temel oluşturabilir. Bakım döngüsü ne kadar uzunsa.
Sıradan takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, CNC takım tezgahları, mil kafasının ve aletin göreceli hareketinin yörünge boyutu, taşlama işlemi parametreleri ve çeşitli yardımcı işlem bilgileri gibi işleme parametrelerini bir programdaki sayısal kontrol cihazına yazabilir. ve daha sonra sayısal kontrol cihazı analiz edilir ve işlenir ve programa karşılık gelen sinyal ve talimat otomatik işleme için verilir.
Bu şekilde, yalnızca işleme verimliliği daha yüksek değil, daha da önemlisi, işlemenin kararlılığı daha güçlüdür, çünkü CNC takım tezgahının çalışması sürekli hesaplama, çıktı ve geri bildirim ile kontrol edilir, bu da göreceli doğruluğunu sağlayabilir. Aletin ve şaft kafasının konumu, insan hatasını önler ve işleme kalitesi daha kararlıdır.
3, otomatik kaynak
Aksın üretim sürecinde, kaynak işi treyler üretimine göre çok daha azdır ve ağırlıklı olarak fren tabanı, küresel yataklar ve hava odacıklı koltuklar gibi parçaların kaynağında kullanılır. Kaynak işlemleri tamamlandıktan sonra yine DARO treyler dingillerinin ana ürünlerinden biri olan dingil kaynak yarı mamulünü temin edebilirsiniz.
DARO treyler aksının kaynak işlemi, robot otomatik kaynağı benimser ve kaynağın konumunu izlemek ve belirlemek için lazer konumlandırma sistemini kullanır, kaynağın tutarlılığını, güzelliğini ve sıkılığını ve daha istikrarlı kaynak kalitesini sağlar.
4. Bitmiş ürün montajı
Montaj, bitmiş aksı elde etmek için yarı mamul ürünlerin kaynaklanması temelinde tekerlek göbeği, fren tamburu/fren diski, iç ve dış yataklar ve diğer bileşenleri monte etmelidir. Üretim sürecinin bitiminden sonra, bitmiş ürün kalite kontrol bağlantısına girin.
Montaj doğruluğu esas olarak boyutsal doğruluğu, bağıl hareket doğruluğunu, karşılıklı konum doğruluğunu, temas doğruluğunu vb. içerir; boyutsal doğruluk aynı zamanda eşleştirme doğruluğunu ve mesafe doğruluğunu da içerir ve montaj işleminin hassas kontrolü esas olarak ikiye ayrılır. noktalar: parçaların kendilerinin doğruluğu ve montaj teknolojisinin doğruluğu.
Parçaların doğruluğunu daha iyi sağlamak için DARO treyler dingilleri , satın alınan rulmanlar, tekerlekler, fren kampanaları vb. Bir yandan, bu markalar uzun yıllardır aksesuar endüstrisinde derin bir şekilde yer almaktadır ve kalite pazar tarafından vaftiz edilmiş ve test edilmiştir ve buna karşılık gelen kalite güvence yeteneğine sahiptir; Öte yandan, aksesuarların gelmesinden sonra DARO, dayanıklılığı, doğruluğu vb. konularda bir dizi test yapmak zorundadır ve testi geçtikten sonra kullanıma sunularak kaliteye bir garanti katmanı eklenebilir. .
Montaj teknolojisi doğruluğu açısından, DARO treyler aksı, montaj sürecinin yüksek doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için oldukça tekrarlayan montaj görevlerinde yüksek hassasiyetli yönlendirme, konumlandırma, besleme, ayarlama, algılama ve diğer enstrümanlara sahip otomatik bir montaj hattı seçti. ve niteliksiz oranı tamamen azaltın veya azaltın.
Aslında, bu dönemde daha önce bahsedilen sıcak spin haddeleme, sıcak tavlama, ara frekans güçlendirme ve aks hizalama işlemlerine ek olarak, CNC tezgah işleme, otomatik kaynak, bitmiş ürün montajı, DARO treyler dingil üretim süreci de ham olarak kuruldu. malzeme kesme, mil kafası ön işlemi, soğuk itme gönyesi, kumlama, astar püskürtme, üst boya püskürtme, mil başı doğruluk denetimi ve diğer işlemler. Bitmiş dingilin kalite temel taşını birlikte atmak için birbirlerini tamamlarlar ve birbirleriyle işbirliği yaparlar.
