Römorklar için Disk Axle ve Davul Aksı

1. temel ilke farklılıkları

Disk Fren Akışı:

Fren diski açık soğutma yapısı hidrolik/pnömatik piston kuvvet şanzımanı tipik tepki süresi <0.3 saniye davul fren aksını sıkmak için karşıt kaliperler kullanır: Fren ayakkabıları, S-CAM Mekanizması Tipik Tepki Süresi 0.5-80 saniyelik Tipik Alan Teknik Notu ile Tipik Tasarım Mekanizması Tipik Yanıt Süresi ile Drum Kapalı Tasarım Kuvvetleri Şanzımanı ile temas etmek için radyal olarak genişler.2. 6 boyutta anahtar karşılaştırma

3. Gerçek dünya operasyonel verileri (6 × 2 yarı römork örneği)

Uzun İniş (% 5 Sınıf, 10 km): Disk: 180 ° C →% 95% 95 Verimlilik Drum: 260 ° C →% 72 Verimlilik Kalan ıslak fren mesafesi (60 km/s → 0): Disk: 36.5 m (39.2 m kuru) Tamburu: DRUM: 52.8 m (vs. 41.6 m kurutma maliyeti: disk (daha düşük (41.6 m (daha düşük (41.6 m (daha düşük (41.6 m (daha düşük): Bakım Maliyetleri Drum:% 40 daha düşük başlangıç ​​satın alma maliyeti4. Önerilen uygulamalar

Disk frenlerini seçin: dağlık/engebeli arazi tehlikeli maddeler/yüksek değerli kargo yıllık kilometre> 150k km soğuk zincir/ekspres lojistik davul frenleri hala tercih edilir: Standart yüklerde düz arazi yapım/madencilik araçları bütçe bilincine sahip filolar düşük yıllık kilometre (<80k km)

5. Endüstri trendleri

Disk freninin benimsenmesi: Kuzey Amerika'da% 90,% 60, Çin'de hızla% 35'e büyüyor Yeni Malzemeler: Karbon-Seramik Diskler (% 50 + Ağırlık Azaltma) Akıllı Sistemler: Knorr SBC2.0, gerçek zamanlı PAD aşınma düzenleyici itme: AB zorunludurlar, 2025 logistics: uzun logistikler: uzun logistaller: uzun logisterler: uzun logisterler: drusg için disk frenleri: Uzun haul logistics: druss: uzun süreli logisterler: Özel Taşıma: Sıvı soğutmalı disk frenleri Sonuç: Disk frenleri, daha katı ağırlık düzenlemeleri ve TCO farkındalığı nedeniyle ana seçim haline geliyor, ancak davul frenleri belirli uygulamalar için uygun maliyetli kalıyor. Operasyonel ihtiyaçlara ve filo yönetimi yeteneklerine göre seçin.

2001 yılında kurulan,DaroAğır Sanayi Grubu, 20 yılı aşkın bir süredir ticari araç parçaları alanında derinden meşgul. Yıllarca süren sürekli araştırma ve geliştirme ve teknoloji birikimi boyunca,römork aks-askıya alma, Aksesuarlar ve diğer alanlar, yıllık 170.000 parçadan fazla çıktı olan ticari araç aks/parça küresel bir Ar -Ge üreticisi haline geliyor.

Daro Group, sektörün önde gelen otomatik akıllı üretim hattını döşeyerek, ISO9001, IATF16949 kalite sistem standartlarını, hammaddelerden başlayarak, birleşik ve katı kalite kontrolü uygulamak, ülkenin her yerinde ve denizaşırı 50'den fazla ülke ve bölgeyi uygulayan 32.000 ㎡ standart kimyasal tesisine sahiptir. Hala sıfır kalite anlaşmazlıklarının kaydını sürdürüyor.